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紙料留著率低?這兩個被忽視的環(huán)節(jié)是關(guān)鍵!

 

造紙生產(chǎn)中,細小的纖維和填料隨著白水流走,不僅增加原料成本,還加重水處理負擔(dān)。很多企業(yè)發(fā)現(xiàn):明明漿料配比沒變,灰分卻穩(wěn)不??;白水濃度偏高,紙機不得不降速運行。


01問題出在哪里?

留著率低通常有兩個被忽視的環(huán)節(jié):

一是助留劑 的加入方式不當(dāng)。 傳統(tǒng)單點加入容易造成局部過濃或分散不均,真正起效的藥劑比例大打折扣。

二是溫度適應(yīng)性差。 冬季或北方車間,部分助留劑粘度升高、流動性變差,溶解不充分,留著效果自然下降。


02解決方向

    有效的助留方案應(yīng)具備三點:

    多點添加:在網(wǎng)前篩后、流漿箱前管道分散加入,避免“一頭重”。

    低溫流動好:即使在較低水溫下也能快速溶解、均勻分散。

    與施膠劑協(xié)同:好的助留劑還能提高施膠劑的留著率,實現(xiàn)“一箭雙雕”。


03實踐效果

采用合適的高分子陽離子助留劑,可將細小纖維和填料留著率顯著提升,網(wǎng)下白水濃度降低,濾水速度加快,紙機車速和產(chǎn)量隨之提高。同時施膠劑用量也可適當(dāng)減少。

建議用量為每噸絕干漿 300-800克,稀釋300倍左右加入。自動或手動添加均可,溶解時間短,操作簡便。


留著率不是越高越好,而是越穩(wěn)越好。找到適合自己系統(tǒng)的方案,才是降本增效的關(guān)鍵。

 

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